為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的機械園林刀片內取出，以及為了安放嵌件，將機械刀片適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：

　　1. 機械刀片分開時，分模面兩邊的模板都作移動;

　　2. 機械刀片分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動

　　A. 分模面的數目有：單分模面、雙分模面、多分模面

　　B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面

　　C. 分模面與開模方向關系有：平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角

　　選擇分模面考慮原則：

　　1. 塑件質量考慮

　　確保塑件尺寸精度

　　A. 同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難于保證同軸度。

　　B. 選擇分模面時，應考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，采用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利于脫模確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求。

　　2. 注射機技術規(guī)格考慮：

　　A. 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的最大注射面積時，有產生溢料的可能，機械刀片的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，并簡化分模面的加工。

　　B. 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短。

　　3. 機械刀片結構考慮

　　A. 盡量簡化脫模部件

　　a. 為便于塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大于塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與機械刀片的結合力都放在公模。

　　b. 當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或復雜孔時，塑件成型后必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模后可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難。

　　c. 當帶有金屬嵌件時，因為嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模后塑件留在母模，使脫模困難。

　　d. 若塑件的模仁對稱分布時，應迫使塑件留在公模上，采用頂管脫模。

　　e. 若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難。

　　B. 側抽芯機械考慮。

　　a. 應盡量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯盡量短。

　　b. 由于斜滑塊合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊C. 量方便澆注系統(tǒng)的布置：分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設。

　　D. 便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合。

　　E. 便于嵌件的安放：當分模面開啟后，要有一定的空間安放嵌件。

　　F. 機械刀片總體結構簡化，盡量減少分模面的數目，盡量采用平直分型面。還應考慮機械刀片是否便于加工，便于成品取出，還有分模面應盡量選擇在產品的棱線上面。

　　4. 機械刀片制造難易性考慮：能確保機械刀片機械加工容易。